影響滾鍍工藝的因素

影響滾鍍質量的因素很多（duō），包括設備方麵的和操作工藝條（tiáo）件方麵（miàn）的以（yǐ）及鍍液本身的影響。認識和（hé）了解了這些影（yǐng）響因素，對於使用好滾鍍技術是很有幫助（zhù）的。

　░　1　滾桶眼孔徑的影響

滾鍍機的滾鍍上要鈷滿密（mì）密麻麻的孔，這些孔既方便（biàn）鍍液的流動，又可以保證電流的通過，因此，孔徑的大小（xiǎo）對於鍍液的流動和電流的通過有著重（chóng）要的影響。而鍍液和電流的流動直接關係到鍍液的導電能（néng）力和鍍層（céng）的厚度（dù），對電鍍過程有著（zhe）很重要的影響。

﹣①﹣孔徑大小與電壓的關係

可以（yǐ）很直（zhí）觀地（dì）估計到，大的孔徑有利於電流的通過，對（duì）於第二類導體，這時（shí）的孔徑相當於導電體的截（jié）麵，而第二類導體同樣是遵守歐姆定律的，因此當孔的直（zhí）徑（jìng）增大時，電解液的電阻會有所下降，槽電壓也就會（huì）隨之下降。

﹣②﹣孔徑大小與鍍層厚度的及分散能力的關係

孔徑的大小與鍍層的厚度顯示出比較為複雜（zá）的關係，總的趨勢是隨著孔（kǒng）徑的增大，鍍層的厚度有所增加，但這（zhè）種傾向與鍍液的性質有很大的關係，仍以鍍鎳為（wéi）例，對瓦特型鍍鎳液，當孔徑增大時，在一（yī）定範圍內鍍層（céng）厚（hòu）度是增加的（de），但進一步（bù）增大孔徑後，鍍層厚度反而又有所下降，但鍍層的分散能力增加，即鍍層的均勻性提高，計（jì）算下來，鍍層金屬的（de）總量（liàng）仍然是線性增加的，隻是由於分散能力的提高，鍍層的局部（bù）厚度下降。

當鍍液中加（jiā）有光亮劑後，鍍層厚度隨孔徑的增加而有所增加，但分散能力隨著孔徑的增加反而有所（suǒ）下降（jiàng）。同時在小（xiǎo）孔（kǒng）徑（jìng）時鍍得鍍層的厚度差幅度增大。

　░　2　轉速的影響

滾鍍的轉速對鍍層的（de）厚度變化的幅度和分散能力都有影響。當轉數低時，鍍層厚度的變（biàn）化較（jiào）大，分散能力也不好，隨著轉速的增加，厚度差減少（shǎo），但分散能力提高，再進一步提高（gāo）轉速，鍍層厚度的變化差值和分散能力都再度變差。因此，隻（zhī）能（néng）通過實試取一個適當的（de）滾鍍轉速。

鍍層厚度隨著轉速（sù）的提高（gāo），在某一個速度達到最高值後（hòu）就開始有所下降，最後（hòu）趨於平穩，分（fèn）散能力也是如此，但過了最高值後（hòu）急劇下降。因為（wéi）在高速度下，桶內零件的翻動反而因為慣性而減少。分散能力下降。另外厚度曲線的每個點的值是取樣的（de）平均值，垂線的上下端是在這個點上（shàng）的鍍層厚度的變化幅（fú）度（既****值和最（zuì）小值）。

　　　░　3　裝載量的影（yǐng）響

滾鍍的裝載量可（kě）以有三（sān）種計算方法，即鍍件的表麵積（jī），鍍件的重量和容積。常用的是鍍件的容積，並且是根據鍍件容積再換算出這種容積下滾鍍的裝載量（liàng），比如（rú）50kg通，90kg桶等。而（ér）實際鍍件的容積隻允許占滾桶容積的40％。過量的或過少的裝載都會（huì）影（yǐng）響電鍍（dù）質量。裝載量多大時，鍍（dù）件滾動減少，裏邊的鍍件難以鍍上（shàng）鍍層而出現漏鍍和鍍（dù）不全的（de）質量問題。裝載量（liàng）過少則（zé）鍍件在桶底（dǐ）部振動，鍍層均勻性不良。

滾鍍鍍層的厚度是由電流強度、鍍件表麵積（jī）、電鍍（dù）時間和陰極電流效率四者決定的，因此，如果有可能應該（gāi）了解某容（róng）積下鍍（dù）件的表麵積，以確（què）定需要在多大電流下工作。由於滾鍍中的鍍件往往處（chù）於斷斷續續的通電狀態，無（wú）法確（què）定陰極電（diàn）流密度，因此，實際生產中是用電（diàn）鍍的槽電壓（yā）來（lái）進行控製。即通過調（diào）整電壓來保持通過鍍槽的電流保持在一個穩定的值。

　░　4　電流強度的影響

在滾桶的裝載（zǎi）量一定時，隨著電流的增加（jiā），鍍層厚度的變化幅度（dù）增（zēng）大，鍍層的（de）均勻性下降，這種傾向在鍍液中（zhōng）有添加劑時有所增加。測試表明，滾鍍鍍層的厚度與電流強（qiáng）度並不是呈線性增長的趨勢，而是出現階段性（xìng）的波動，並且（qiě）隨著電流強度的增大而出現鍍層厚度平均（jun1）值（zhí）下降的情（qíng）況，盡管（guǎn）這時可以測到某些高（gāo）電（diàn）流強度下最厚鍍層值，但也有最低厚度值，平均數仍然（rán）低於其他低電流強度的厚度值。因此，滾鍍一般在確定一個電流強度後，就不再調整（zhěng）電流，而是視電壓變動來（lái）調整電壓。

　░　5　鍍液成分的影響

不同的電鍍液對（duì）滾鍍鍍層的厚度和分散（sàn）能力有重要影響，因而，選擇合適的滾鍍配方對滾鍍工藝是十分（fèn）重（chóng）要的（de）。

進（jìn）行滾鍍測試的試片（piàn）是一種有一（yī）麵為開口的方框形角（jiǎo）形件，將這種（zhǒng）試片與置於試驗（yàn）滾鍍槽中滾鍍後，對試片上的6個不同的部位（wèi）以金相法進行厚（hòu）度測量（liàng）。

值得注意的是，任（rèn）何添加劑對滾鍍的分散能力都（dōu）是不利的。沒有加任何（hé）添加物的1＃和7＃液的分（fèn）散能力最好，相當於光亮鍍（dù）鎳（niè）的6＃液分散能力最差。這與（yǔ）掛（guà）鍍中添加（jiā）劑的作用結果是完全不同的（de），添加劑（jì）在掛鍍（dù）中（zhōng）多數有利於（yú）提（tí）高分散能力。因此，滾鍍液所用（yòng）的添加劑的選取更加謹慎，且用量不宜過多。

　░　6　滾鍍中產品形狀的影響

與掛鍍一樣，速度鍍件的形狀對電（diàn）鍍效果有很大影響，隻（zhī）不過鍍（dù）件的形狀對滾鍍的影響更大。首先，有一些形狀的產品根本就不能滾鍍，比如片狀製品、細針類產品等。其次，有些形狀不太適合滾鍍時，則需要延長電鍍時（shí）間或將易鍍產品與難鍍（dù）產品混裝來電鍍。這樣可以提高（gāo）難鍍製件的合（hé）格率。

易鍍的形狀是球狀（zhuàng）、柱狀、管（guǎn）狀、圓形等不帶鉤、不帶（dài）彎角（jiǎo）等產品。

在需要的時候，為了（le）讓一（yī）些片（piàn）狀鍍件能利用滾鍍加工來提高生產效率，可以用鋼珠來作導電媒介（jiè）和分散片（piàn）狀（zhuàng）鍍（dù）件的陪鍍件，這種陪鍍鋼珠可（kě）以反複使用，從而成為滾鍍工藝中的一種（zhǒng）特殊的工具。強磁體釹鐵硼圓片的電（diàn）鍍，就用到了這種滾鍍工藝。

但（dàn）是，由（yóu）於滾鍍技術的進步，從鍍液、添加劑和滾桶設備改進等多方麵入手，難鍍的零件也可以進行滾鍍生產（chǎn）。比如5＃電池殼，現在完全可以用滾鍍進行鍍鎳或合（hé）金的電鍍生產。

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