電鍍掛具是如何實現絕緣的（de）

  大家（jiā）好！我是深圳電鍍廠的小編，今天就由我（wǒ）告訴大家電（diàn）鍍掛（guà）具是如何實現絕緣的

電鍍用（yòng）的掛具應能固定被鍍件、保證導電和安裝必要的輔（fǔ）助性陽極和屏蔽（bì）用的遮板。典型的各（gè）種結（jié）構部分可（kě）以圖 為例（lì）。掛鉤部分用銅以保證導電良好。如果（guǒ）通過的電流大或（huò）零件不穩時須配備螺（luó）絲（sī）夾緊。電流通過（guò）的路（lù）徑須能承受所通的電量而不致（zhì）發熱，所以銅（tóng）大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼隻能1A/mm2.掛具與零件的接觸宜緊以防電（diàn）阻過大而發熱，接觸麵積亦不應過大，否則會在鍍層上顯露觸點和（hé）欠鍍的斑點。為了減小或消除這種印痕，保證鍍層完整和均勻，電鍍過程中要能方便（biàn）的更（gèng）換接觸點。掛具也不應設計得太笨重，用吊車的掛具要配備掛鉤（gōu）。掛具上安置（zhì）不止一個鍍件時最常遇到的問題是電流分配不勻。鍍（dù）件應埋入（rù）鍍槽液麵下50mm而距槽底不（bú）少於200mm，陰陽（yáng）極間的電流通道不應有額（é）外的阻礙。掛具上除掛鉤等導電用的區域外須塗（tú）以保護層或以塑料（liào）帶包裹以避免電流分散和無（wú）謂的損耗。如有鍍層積聚須及時除淨。零件的安排也不應相互幹擾，並能使凹腔和孔內的氣（qì）體順利排出。包紮不嚴而滯留鍍液將使電鍍槽間交叉汙染。

促使電流（liú）分布均勻用的輔助陽極或擋板應能直接固定（dìng）在掛具上(圖 )，或者用其他方式安裝以保證位置適宜而不致隨意變（biàn）動。不論以何種方（fāng）式（shì）來安排，其與鍍（dù）件（jiàn）間的相對位置須按（àn）測試（shì）結果校（xiào）正後（hòu）確定。掛具、鍍件相互幹擾的情況也常（cháng）因為鍍槽內過分滿載，過量（liàng）的裝載鍍件使鍍（dù）液無法穩（wěn）定而使零件間的鍍厚無法保證均衡。同時鍍液的對流、攪拌和加熱（rè）保溫都無法保證正常（cháng）。

鍍件在掛具（jù）上和電鍍槽內的不同部位鍍出的鍍層常有差異，有絕緣襯裏（lǐ）和無（wú）絕緣襯裏的鍍槽效果也不（bú）一樣。無絕緣的鍍槽還會出（chū）現（xiàn）漏（lòu）電現象，所以對鍍槽內各不（bú）同部位安（ān）置的鍍件要定期抽查核實。電鍍電流大的場合，例如（rú）鍍鉻，零件裝載量和安放位置影（yǐng）響尤其大，因為這種情況下鍍液發（fā）熱較多，易使溫度難於控（kòng）製，也使（shǐ）鍍（dù）層容易不勻。

對於不太厚的鍍層（céng），特別（bié）是顯露平（píng）麵的鍍件（jiàn），利（lì）用設備上（shàng）設計各種阻擋措施（shī）可以實現高速電鍍與局部電鍍的結合。這樣的設備近年發展很快，特別是在（zài）一些導電片（piàn）、接（jiē）插件鍍貴金屬方麵（miàn）。除了局部（bù）遮擋，采用局都浸入、控製噴射、特形電極等方法也很成功。

有一些零件因為鍍與不鍍的部位能（néng）夠比較明顯的分開，例如內外圓、正反麵等，也常常就直接利（lì）用電流進出的不同效果構成所謂雙極電鍍。例如齒輪，可以（yǐ）任外表麵（miàn）電鍍而內圓（yuán）作為陽極，中（zhōng）間插以輔助陰極（jí）來導電。這樣的布置可以省卻絕（jué）緣工作的麻煩。

局部絕緣工作的成敗，與電鍍溶液的種類、分散能力、表麵（miàn）張力和（hé）腐蝕性等密切有關;也與零件的材料、絕緣要求的部（bù）位、表麵光潔度與耐蝕等等因素有（yǒu）關（guān），所以不能籠統（tǒng）地肯定哪一種方法便可解決所有的問題。能局（jú）部擋住使鍍層不能沉積是一回事，邊緣交界能否達（dá）標和零件易（yì）否遭蝕壞又是另一回事。所以在實踐中（zhōng）這種工作必須區別對待並慎重行事（shì）。