電（diàn）鍍自動線上電鍍層出現的問題怎麽解決？

  電鍍過程通（tōng）常雖然有10道以上工序有時甚至是幾十道工序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處（chù）理三大工序（xù）組。鍍層出現質後，不（bú）要急於采取解決（jué）措施，而是要通過調查研究，調查進的（de）陽極材料、化工（gōng）材料的質量情況；化學分（fèn）析室分析的鍍槽及主輔助槽的成分情況；生產班組的生產記錄及加料記錄；以及生產輔助設備的（de）運（yùn）轉（zhuǎn）情況，如過濾（lǜ）機過濾質量、加熱（rè）及攪拌是否正等所有情況都要作一個了解，甚至清洗用水（shuǐ）的質量和供應充足情況都要了解（jiě）到，並記錄在冊（cè）。這（zhè）就（jiù）像現代醫生給病人治病（bìng），要望、、問、切，要作各種儀器（qì）的檢查一樣，隻有把情況搞清楚了，才得上找出毛病在什麽地方，以及如何“對症下藥”進行處理（lǐ）。因（yīn）自動機的鍍液少則（zé）有幾千升（shēng），U形自動機鍍液可多至幾（jǐ）萬升，這（zhè）樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作用或作用不明顯；化工材加多了、加（jiā）足量了，如（rú）果產生質量的原（yuán）因判斷錯（cuò）了，加料加錯了，則鍍液的報廢或（huò）把鍍液（yè）調整回正常狀態的經濟（jì）損失就大了。

　　所以，對體積大的鍍液的調整應當絕對慎重。當然，如果這些研究的資料平時都在製度化地進行和收集，技術人員對此都成胸的話，就可以直接對收集到的資料進行科學的分（fèn）析（xī）判斷。序組中，電鍍工序組是核心工序組。前處序組其（qí）通常的目的是為電鍍層提供（gòng）一個表麵達到一定粗糙度的無油汙的、無氧（yǎng）化皮的活化金屬表麵。隻有在這樣的（de）金屬表麵上才能得到與基體金屬結合牢固的鍍層。前處理的溶液內不存在動態爹平問題（tí），隻是隨著有效成（chéng）本的不斷消耗到一定程度，雜質、汙物到一定程度後倒掉重配。當然（rán）這也和前處理溶液多是用低（dī）龜良的三酸兩堿配（pèi）成有關。按（àn）工藝要求新配的前處（chù）理溶液一般都能滿（mǎn）足電鍍工藝（yì）對前處理工藝的要求。生產實踐證明，前處理不良造成鍍（dù）層（céng）疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬結合力不良的一些疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等疵病（bìng）。所（suǒ）以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題一般說是比較好判定和好解決的。

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