電鍍加工出現問題的（de）原因（yīn）及解決辦（bàn）法

電鍍加工出現問題（tí）的原（yuán）因及解決辦法

1、電鍍件毛坯表麵（miàn）過於粗糙或不好。過於粗糙的表麵要各到優質的沉積電鍍層相對更困難，特別是一（yī）些壓鑄不良的（de）產品（pǐn）就不能得到合格的電鍍層。一些素材表麵的缺陷（xiàn）在電（diàn）鍍之前不能發（fā）現與修（xiū）複，良品率相對低些。

2、電鍍（dù）加工（gōng）工藝不合理或電鍍時間不夠。比（bǐ）如塑料電鍍在鍍（dù）銅的時間太短電流太小（xiǎo），銅件（jiàn）電鍍直（zhí）上鎳電（diàn）鍍（dù）時鍍光（guāng）亮鎳的時間短或電流太小。

3、電鍍液性能差，整平（píng）性能（néng）不好。如光亮（liàng）硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不（bú）好，都不能有良好的填平性能。

4、電（diàn）鍍件在前處理部分（fèn）不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有（yǒu）機膜層等。

另外還會（huì）出現電鍍加工滲（shèn）漏的問題，如何電鍍（dù）加工活動（dòng）中的滲漏問題:

1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高（gāo）時，鍍液會加速蒸發和分解（jiě），氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染環境（jìng），尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境（jìng）的影響和人（rén）體危害（hài）會更大。

2、嚴格（gé）防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工（gōng）中，排風機配備不當，鍍（dù）液液位過高，這時鍍（dù）液容易被吸走，在（zài）槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境（jìng）汙染，又會造成鍍液損耗，出現這（zhè）種情況時要及（jí）時（shí）采（cǎi）取措施予以解決，如降低鍍液（yè）液位，調（diào）整吸（xī）風口（kǒu）寬度（dù）等。

3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成汙染。電鍍槽或加（jiā）溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重汙染（rǎn），其滲漏（lòu）原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。

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