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鋅(xīn)鎳合金工藝簡介

發布日期:2019-3-25

鋅鎳合金鍍層基本無氫脆,又具有優異的耐蝕性(xìng),因而成為鋼鐵緊(jǐn)固件合適(shì)的防護層。通過電鍍(dù)鋅鎳合金工藝試驗(yàn),著重對鋅鎳合金鍍層的外觀及厚度、鎳含量、結合強度、耐蝕性、油(yóu)漆匹配性進行了分析研究。結果表明:電鍍鋅鎳合金是一(yī)種適合鋼鐵緊固件的可靠的、綜合性價比較高的防護層。
目(mù)前,鋼鐵緊固件的防腐蝕表麵處(chù)理應用最多的是鍍鋅。一般室內緊固件考慮裝飾性為主,大多(duō)以電鍍鋅為****表麵處理方法;戶外緊固件以防腐蝕為主,除選用電鍍鋅外,也有選擇熱鍍鋅為表麵防護(hù)層(主要是M10以上的緊固件)。然而,對於特別(bié)惡劣的戶外環境,比如高濕、高鹽霧的海洋環境,經過鍍鋅處(chù)理的緊固件的耐蝕性往往難以滿足使用要求。電鍍(dù)鎘層在海洋環境顯示出優異的耐蝕性(xìng),人們開始在海洋環境使用鍍鎘層作為防護層的緊固件,效果較好.


20世紀80年代初期,我國開始了(le)電鍍鋅係合金領域內的研(yán)究工作,相繼開發出了多種電鍍鋅鎳合金工藝並得到應用。當鋅鎳合金鍍層中含鎳量(liàng)為8%~15%(****值13%)時,其(qí)耐蝕性能優良,約為同等厚度下鍍鋅層的3倍~5倍;而且含鎳量15%以下的鋅(xīn)鎳合金鍍層還可以鈍化,鈍化後耐蝕(shí)性(xìng)得(dé)到大大增強;鋅鎳合金鍍層基本無氫脆,可焊(hàn)性和延展性也(yě)較好。所以,鋅鎳合金鍍層是一種適合緊(jǐn)固件的成熟、合理(lǐ)的防護層。文中通過相關工藝試驗,著(zhe)重對鋅鎳合金鍍層性能進行了分(fèn)析研究。

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實驗部分
1.1試樣
試樣為內六角圓柱頭螺釘,螺紋規格(gé)d=M6,公稱長度L=20mm,性能等級為8.8級,材質為45#鋼。
1.2工藝流程
除油→熱水洗→冷水洗(xǐ)→弱浸蝕→兩級冷水洗→電鍍鋅鎳合金→兩級冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→烘幹。
1.3電鍍溶液成分及操作條件
本實驗采用的(de)是由武漢材料保護研究所研製的堿(jiǎn)性鋅酸鹽電鍍鋅鎳合金工藝,電鍍溶(róng)液成分及操作條件見表1。

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結果及討論
2.1鍍層外觀及厚度
鋅鎳合金鍍層經鈍化後形成豔(yàn)麗的彩虹色鈍化膜。
鋅鎳合金鍍層厚度越厚,防護壽(shòu)命越長。考慮到緊固件螺紋間隙,鍍層厚(hòu)度一般選擇(5μm~10μm)為宜[4]。本(běn)實驗中螺釘試樣鍍層(céng)經便攜式測厚儀測(cè)試,厚度為8μm左右。
2.2鍍層中鎳含量
利用X射線熒光光(guāng)譜(XRF)對鋅鎳合金鍍層進行分析得(dé)知:鍍層中鎳含量約為8%。
2.3鍍層結合強度
螺釘試樣經200℃保(bǎo)溫一小時驟冷至室溫試驗後,鍍層(céng)與基體結合良好。
與螺釘試樣隨槽電鍍的樣板(材質:st12)經鋼球摩擦拋光(guāng)試(shì)驗(GB5270-85)後,鍍層完好,未見鍍層與基體剝(bāo)離等現象。結(jié)果表明:鋅鎳合金鍍層與基(jī)體結合強度良好。
2.4鍍層耐蝕性
按(àn)GB/T10125進行中性鹽霧試(shì)驗(NSS),並與鍍鋅(彩(cǎi)鈍)螺釘進行對(duì)比,試驗結(jié)果見表2

從表2可以看出,相比鋅鍍層而(ér)言,鋅鎳合金鍍層(céng)的耐蝕性能更加優異。研究表明[5],當鋅鎳合金鍍層發(fā)生(shēng)腐蝕時,鎳的存在導致其腐蝕產物為ZnCl2·4Zn(OH)2,該產物均(jun1)勻致密地覆蓋在表麵上,且不易導電,故對鍍層有(yǒu)保護作用(yòng);而且,鎳對陰極過程有抑製作用,這也(yě)有利於耐蝕性的提(tí)高。然而,鋅鍍層的腐(fǔ)蝕產物主要是疏鬆、無保護(hù)性(xìng)的半導(dǎo)體ZnO。這些原(yuán)因合理解釋了表2的試驗結果。2.5鍍層與油漆的匹配性
采用樣板(bǎn)(材質:st12,鋅鎳合金鍍層厚度約為8μm)來考察鍍層與不(bú)同種類底(dǐ)漆的匹配性,按SJ/T10674規定的方法檢測底漆的附著強(qiáng)度,按(àn)GB/T1732規定的方法檢測底漆的耐衝擊性能,試驗結果見表3。

從表3可(kě)以看出,鋅鎳合金鍍(dù)層與環氧類(lèi)、聚氨酯類底漆匹配性良好。
鋅鎳合金鍍層是一種(zhǒng)易操作、高性價比的鋼鐵緊(jǐn)固件的(de)防護方法;如與有機塗層複合使用,將成為鋼鐵緊固(gù)件可靠的長效(xiào)防護(hù)方法。但是,相比電鍍鋅(或熱鍍鋅)而言,電鍍鋅(xīn)鎳合金溶液維護較麻(má)煩,一般每周都需要對鍍液進行分析並進行調整。今後(hòu),開發易維護的電鍍鋅鎳(niè)合金溶液將是一個發展方向。

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